2017年3月國家取消了高效電機節(jié)能補貼政策，對高效電機的推廣造成了一定影響。此外，自2016年底以來的原材料成本上漲已經(jīng)導致電機綜合成本上漲了10%-20%。人力成本更是上漲迅速，據(jù)北京師范大學勞動力市場中心發(fā)布的《2017中國勞動力市場報告》數(shù)據(jù)顯示，2005年到2013年，我國制造業(yè)單位勞動力成本從每小時0.92美元上升至3.88美元，年復合增長率為43%。
  針對上述因素對電機行業(yè)市場發(fā)展狀況的影響程度，高效電機領(lǐng)跑者編輯專訪了六安江淮電機有限公司副總經(jīng)理兼安徽省電機工程技術(shù)研究中心主任劉自清先生。劉自清先生長期從事產(chǎn)業(yè)政策、電機系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)研究與應(yīng)用，在電機領(lǐng)域有豐富的從業(yè)經(jīng)驗。

  六安江淮電機有限公司副總經(jīng)理兼安徽省電機工程技術(shù)研究中心主任劉自清先生

  2017年電機業(yè)整體的發(fā)展情況
  2017年國內(nèi)13家電機上市企業(yè)的年報顯示，12家企業(yè)營業(yè)收入實現(xiàn)同比增長，7家企業(yè)凈利潤實現(xiàn)同比增長，只有一家企業(yè)出現(xiàn)虧損，電機行業(yè)整體發(fā)展勢頭良好。
  從行業(yè)統(tǒng)計來看
  2017年市場需求有所回暖。全年訂貨量為22562.4萬kW，較去年增長13.5%。實現(xiàn)產(chǎn)量19604.7萬kW，較去年增長7.4%，尤其是永磁電機產(chǎn)量413.6萬kW，增長9.5%，高壓電機產(chǎn)量3725萬kW，增長11%。全年實現(xiàn)銷售量19440.6萬kW，較去年增長6.9%，其中電動機銷售量18686.8萬kW，增長7.9%，銷售額437.9億元，增長11.2%。
  行業(yè)利潤總額相對大幅增長。從行業(yè)統(tǒng)計來看：全年行業(yè)實現(xiàn)利潤31.9億元，同比增加7.4億元，增長30.4%。利潤總額在2014、2015連續(xù)兩年大幅下滑的局面下，2016、2017年呈現(xiàn)恢復性增長，但2017年利潤總額絕對值仍比2013年低3.5億元，主要原因原材料、用工成本、物流等均增加，擠兌了企業(yè)盈利空間。
  進出口情況
  2017年出口電機收入54.3億元，同比增長6.5%，從行業(yè)統(tǒng)計38家出口企業(yè)中，有24家產(chǎn)量同比增加，占63.2%；29家企業(yè)出口收入同比增加，占76.3%。
  數(shù)據(jù)表明，電機行業(yè)發(fā)展趨勢向好，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整基本到位，但行業(yè)科技創(chuàng)新能力不足，新產(chǎn)品投放市場不多，由于電機屬于中間產(chǎn)品，依然受到客戶需求的制約，目前市場依然以3級能效電機為主，專用電機市場與歐、美相比所占比重較小，亟需國家在政策或法治層面，予以淘汰低效率電機。
  請介紹公司2017年電機業(yè)務(wù)的概況
  2017年我司完成了電機產(chǎn)量863.7萬kW，實現(xiàn)產(chǎn)值15.3億元，利稅近2.0億元，較去年同期分別增長8.2%、15.9%、52%，得益于企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及技術(shù)改造的實施。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面來看，高壓電機、專用電機及新能源使用電機，較去年同期大幅增長；高效電機（2級能效）銷量356.65萬kW，占比41.3%，同時加大多行業(yè)專用電機產(chǎn)品的開發(fā)，逐步向多領(lǐng)域進軍，拓寬市場空間。  

  公司如何研發(fā)并推廣高效電機？
  高效電機研發(fā)方面
  我司深入開展電機及其體系節(jié)能技術(shù)研究，如研制高效節(jié)能電機；高效風機、泵、壓縮機體系；高效傳動體系；電機體系的合理匹配；電機體系節(jié)能的體系集成計劃等。高效節(jié)能電機是對普通電機的設(shè)計、材料和工藝加以改進，從而提高能量利用效率。在改進材料的同時，著重進行了：采用新型外殼、端蓋、轉(zhuǎn)子閉口槽及新型風路系統(tǒng)；優(yōu)化電磁設(shè)計、定子正弦繞組等；電機綠色設(shè)計及綠色制造技術(shù)集成應(yīng)用、鑄鋁“脫殼”工藝、鑄銅工藝等創(chuàng)新。我們先后研發(fā)：YX3高效率電機、YE3超高效率電機、YE4超超高效電機、高效高壓電機、CXYT永磁電機、注塑機專用永磁電機等節(jié)能電機。

  同時公司與多家節(jié)能公司合作開展電機系統(tǒng)模式研究，電機節(jié)能根據(jù)電機容量大小分三種模式：中大型電機采用系統(tǒng)節(jié)能方式，微型電機采用直流、變頻等技術(shù)，中小型電機主要用在工業(yè)領(lǐng)域采用電機工藝改進的方式。通過節(jié)能模式研究，開發(fā)一系列專用電機，效果更加顯著。
  推廣方面
  為了促進高效電機的推廣，國家從2010年6月18日開始高效電機財政補貼;為了完成2011年度推廣3177萬千瓦高效電機的目標，當年3月8日提高補助標準。我司入圍國家節(jié)能產(chǎn)品惠民工程“第二批”、“第五批”、“第六批”，近1200規(guī)格，雖然在同行業(yè)中入圍規(guī)格不算多，但是我們0.55-375kW電機推廣量，處于行業(yè)前列，我們做法是：
  加大宣傳，尤其是對重點客戶攻關(guān)；
  注重產(chǎn)品品質(zhì)；
  籌措資金，采用先行墊付補貼資金，讓客戶直接受益；
  加大重點行業(yè)，如水泥、鋼鐵等行業(yè)推廣；
  積極參與節(jié)能項目、合同能源管理項目等。　　
  公司2017年高效電機生產(chǎn)銷售情況如何？ 主要應(yīng)用在哪些領(lǐng)域？
  2017年我們完成高效電機（2級能效）生產(chǎn)387.5萬kW，銷量356.65萬kW。主要應(yīng)用于水泵、風機、壓縮機、陶瓷機械、機械設(shè)備等行業(yè)。
  您認為高能效電機的市場前景怎樣？
  全球的電機正在向高效節(jié)能方向發(fā)展，市場前景非常廣闊。美國、加拿大、墨西哥、巴西、澳大利亞和新西蘭都相繼制定了電動機的能效標準。如美國在EPACT標準之上制定的NEMAPremium超高能效標準、歐盟的EU—CEMEP標準、澳大利亞AS/NS1359.5和中國GB18613—2012標準。2010年10月，我國政府在哥本哈根會議前夕向全世界承諾：到2020年，中國單位GDP能源消耗和二氧化碳排放比2005年下降40%-45%。加大高效電機市場占有率和使用率，可以說是可持續(xù)發(fā)展的必由之路。應(yīng)該說市場前景是廣闊的，但是電機作為中間產(chǎn)品，面對的多數(shù)是主機廠，不是終端用戶，可以說話語權(quán)在主機廠，成本成為制約因素。我覺得國家應(yīng)該借鑒歐美經(jīng)驗，從政策層面（支持使用節(jié)能產(chǎn)品）、法治層面（加大督查力度，淘汰低效電機，限定使用3級能效電機）等，這樣才能徹底解決高效能電機市場瓶頸問題。 
  目前國家實施高效電機節(jié)能補貼政策對于企業(yè)的意義如何？補貼停止后對于企業(yè)推廣高效電機有何建議？
  自2010年6月國家實施對高效電機的節(jié)能補貼政策以來，盡管目前高效電機推廣速度遠低于政策預期。但分析歷年政策可知，在現(xiàn)實困難面前，國家推行意愿越來越強，推行力度越來越大，決心十分堅定。2017年3月底取消此項政策，但是未來企業(yè)更多采用高效電機的趨勢不會改變，政府大力推廣高效節(jié)能電機的政策方向也不會改變。我覺得可能會從采用補貼（更加切實實施辦法）和強制相結(jié)合的手段，不斷提升電機能效標準，鼓勵高效節(jié)能電機市場的發(fā)展。
  政策實施以來，一方面促進企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，促使企業(yè)加快新產(chǎn)品研發(fā)。高效電機在制造工藝方面與普通電機差別還是較大的，在沖片制造、絕緣結(jié)構(gòu)及絕緣處理、轉(zhuǎn)子鑄造、金加工等方面有較大改進，迫使企業(yè)進行了工藝革新和技術(shù)改造，一大批新工藝被應(yīng)用，一大批新設(shè)備投入使用，促進行業(yè)制造水平整體提升，加快了電機新產(chǎn)品研發(fā)；
  另一方面促進電機行業(yè)產(chǎn)品升級換代，在政策的扶持下，中小型電機加大節(jié)能產(chǎn)品、電機系統(tǒng)節(jié)能、專用電機研發(fā)，逐步走上精、高、新之路；再次，促進電機研發(fā)和制造共性關(guān)鍵技術(shù)研究，如檢測技術(shù)、集成制造技術(shù)、設(shè)計（分析）軟件技術(shù)、智能制造技術(shù)等研究，使電機行業(yè)步入穩(wěn)健革新的發(fā)展時期。
  未來，企業(yè)推廣高效電機要從整個產(chǎn)業(yè)鏈角度思考解決辦法，比如說跟主機廠建立合作關(guān)系，向政府申請補貼，以及通過政府、企業(yè)的宣傳來提高高效電機的市場規(guī)模。
  請您談?wù)勩~轉(zhuǎn)子電機的發(fā)展趨勢
  鑄銅轉(zhuǎn)子和鑄鋁轉(zhuǎn)子的主要差別之一就是鑄銅轉(zhuǎn)子的電阻比鑄鋁轉(zhuǎn)子的電阻小。因為銅的電阻率比鋁低40%，因此用鑄銅代替鋁，除電機轉(zhuǎn)子電阻差別外，電機的性能和特征都會發(fā)生變化�？梢哉f在所有提高中小型鼠籠式電機電效率的技術(shù)和方法中，采用銅質(zhì)轉(zhuǎn)子代替鋁質(zhì)轉(zhuǎn)子壓鑄技術(shù)被認為是最佳途徑之一。銅轉(zhuǎn)子電動機在未來存在著巨大的節(jié)能潛力和發(fā)展空間。鑄銅轉(zhuǎn)子電動機與傳統(tǒng)的電動機相比，具有非常大的優(yōu)勢，采用銅轉(zhuǎn)子代替?zhèn)鹘y(tǒng)的轉(zhuǎn)子將會對電動機行業(yè)產(chǎn)生革命性的影響。在當前越來越重視能源的充分利用與持續(xù)發(fā)展的情況下，銅轉(zhuǎn)子所具有的高效特性具有更大的意義，無論從市場還是技術(shù)角度來看，銅轉(zhuǎn)子電動機都具有非常廣闊的發(fā)展空間。

  銅轉(zhuǎn)子電機優(yōu)異的特性使得它廣泛應(yīng)用于高效電機、電動汽車、家電以及電機再制造等領(lǐng)域。例如，特斯拉和蔚來汽車已經(jīng)在全部或部分電動汽車中使用銅轉(zhuǎn)子電機，并取得了良好的社會口碑。相信隨著節(jié)能高效產(chǎn)業(yè)政策的持續(xù)推進，未來會有更多產(chǎn)品使用銅轉(zhuǎn)子電機。